+7 (495) 374-70-61
  • Главная
  • Галерея
  • О компании
  • Наше качество
  • Доставка
  • Контакты

icon technologija izgotovlenija

Литая тротуарная плитка отличается рядом преимуществ перед изделиями, изготовленными по технологии вибропрессования:

- гладкая поверхность
- широкий цветовой диапазон
- различная фактура изделий
- более привлекательный внешний вид.

 

Но при всех очевидных плюсах, вибролитая плитка не рекомендуется для укладки в местах, испытывающих большую нагрузку, к примеру, на дорожных покрытиях при большой пропускной способности автотранспорта.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

 

Исходным материалом по технологии вибролитья служит подвижный бетон, содержащий большое количество цемента. Это позволяет придавать плитке разнообразные цвета и формировать различную фактуру поверхности. Приготовленный в бетоносмесителе раствор, выкладывается в пластиковые формы на вибростоле. После укладывания раствора в формы, последние перемещаются на сушку, где оставляются до созревания на 24 часов. По истечении этого времени изделия извлекаются из форм посредством предварительного помещения в горячую ванную, а затем выбиваются из форм на распалубочном вибростоле либо вручную. После извлечения плитки, она достигает необходимой прочности в течение 28 дней и готова к реализации.

 

Технология вибропресс

 

 

 

Основными отличительными характеристиками тротуарной плитки, изготавливаемой по методу вибропрессования, являются следующие:

- прочность
- морозоустойчивость
- сохранение цветовой насыщенности (гарантийный срок свыше 20 лет)
- низкий коэффициент истираемости
- низкое водопоглощение. И как результат – долговечность в эксплуатации.

 

Используемая бетонная смесь отличается низким  содержанием воды, что и обуславливает прочностные характеристики материала.  За счёт оптимизированного расхода цемента и автоматизированного производственного процесса снижаются расходы на изготовление материала.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

 

Суть технологии сводится к использованию бетонной смеси с низким водоцементным соотношением и с обязательной пригрузкой  пуансоном. Подготовленная бетонная смесь подаётся в матрицу вибропресса, на которую опускается пуансон. Рисунок, который имеется на поверхности пуансона, отпечатывается на плитке. Пуансон и матрица являются формирующими элементами вибропресса. При этом пуансон отвечает за лицевую часть материала, в то время как матрица – за стенки изделия. Именно она придавливает поддон к виброплощадке оборудования, в котором под воздействием виброимпульсов осуществляется уплотнение смеси. Сам процесс занимает до 5 секунд, после чего технологический поддон подаётся на сушку. Готовые изделия снимаются с поддонов через сутки.